电缆故障测试仪实测表现如何

　　一条投运十来年的10千伏交联聚乙烯电缆，三芯240平方，全长大约2.3千米，B相绝缘到零跳闸。班组带着整套设备到场，从绝缘定性到开挖复核一共用了不到半天。整个过程连同每一步的用时和实际数据都记在下面，比翻十页参数表有说服力得多。

电缆故障测试仪

先给故障定性再动手

1. 摇表定性质：停电、验电、放电做完，用兆欧表逐相摇绝缘，B相对地和相对另两相的阻值明显偏低，另外两相互相之间正常，基本能判断是单相接地而不是相间短路，抢修方向先定住，车上该带什么东西心里也就有数了。

2. 别急着上高压：定性这一步花不了十分钟，却能直接决定后面走低压脉冲还是走冲击闪络。跳过这步直接升压，遇到真正的低阻故障只会白折腾一遍高压接线，人也跟着多担一份风险，来回搬那一套高压电源还累。

低压脉冲先摸全长

1. 好相当尺子：先在完好的A相上采一屏全长波形，把波速校到与2.3千米台账吻合，这一步做完，后面所有距离读数才有个可信的基准，不至于把偏差一路带到开挖现场去。台账不实的老线路更该先走这一步。

2. 故障相打一屏：再在B相上采一屏，屏幕上出现明显的向下反射台阶，反射点位置换算出故障距离在1.86千米附近。波形干净，拐点清晰，属于典型的低阻接地，不用再上高压。

读数精度到底能到多少

1. 系统误差的量级：这类主机标称系统误差小于百分之1，测试精度1米，双游标移动能细到0.15米。2.3千米的线路上，百分之一就是二十来米，粗测阶段这个量级完全够用，剩下的交给定点仪。

2. 波速是主要误差源：台账长度和实测波速对得上，误差就小；对不上，偏差会被线路长度成倍放大。这次特意校过波速，粗测结果和实际开挖位置差了不到1米，运气里也有必然。

地面定点这一步最见功夫

1. 数显距离怎么用：声磁同步定点仪在冲击放电形成的电磁波触发下重复计数，屏上直接显示探头到故障点的距离，最小0.1米，最大500米，不用再去凭耳朵数声波大小，新手也能上手。

2. 沿路径走一遍：拿着探地传感器沿路径在1.86千米前后二三十米范围来回走，数值最小、耳机里放电声最清脆的那个点就在故障正上方，读数停在1.862千米处，来回走了三趟都稳定。

开挖复核的这笔账

1. 误差落在半米内：挖开后发现是工井外一处中间接头进水碳化，位置与定点结果相差约四十厘米。对2.3千米的线路来说，这个精度足够直接上挖机，不用再大面积翻土找，班组当场拍了照留档，回填也省事。

2. 全过程用时：绝缘定性十分钟，低压脉冲测距二十分钟，路径复核与定点一小时出头，开挖半小时。真正耗时的不是测距，是找路径和沿地面走的那一段，多派一个人拿路径仪在前面领路反而更快。这一项在选型时最容易被忽略。

这次能顺下来的几个原因

1. 故障性质配合：低阻接地是最容易测的一类，反射极性和幅度都典型。换成高阻泄漏或者闪络性故障，就得上冲击高压，波形判读也要靠多次脉冲法去化简，时间会翻上一倍。

2. 台账帮了大忙：这条线路有完整长度台账和接头位置记录，波速校准和路径复核都省了不少事。没台账的老旧线路，光把波速摸准就得来回折腾几趟，还得靠两端各测一次交叉验证。

常见问答

问：实测误差一般能控制在多少？

　　答：粗测阶段系统误差小于百分之1，2千米级的线路大概二十米上下；校过波速之后能压到更窄。精确定点误差能到正负0.2米，最终开挖位置差个几十厘米属于常态，完全可以接受。

问：低压脉冲采不出全长波形怎么办？

　　答：先看夹子有没有夹牢、外皮地线有没有锈蚀；再把脉宽换到长档，让能量送得远一点；还不行就换完好相测，或者把对端甩开后从另一端打，排除末端设备和分支负载带来的干扰。

问：定点时耳机里听不到放电声怎么处置？

　　答：先确认高压是不是真的在放电，球隙有没有规律打火；再把声音通道增益往上推，换上软质路面、硬化路面对应的传感接头。环境噪音实在压不住时，就靠数显距离判断，别死盯着声音。