产线质检效率提一倍，我们是怎么优化安规测试环节的

　　去年我们家电装配线做了一轮质检环节的优化，把原来三台分散的单功能安规测试仪换成了一台台式安全性能综合分析仪。改完之后单台产品的安规测试时间砍了将近一半，质检岗再也不是产线的瓶颈工位，数据追溯也顺了很多。

　　最开始的痛点其实不是我们自己发现的，是客户审厂的时候提出来的。他们看我们质检数据全靠手写，说追溯体系不符合供应商审核要求，要我们整改。当时才意识到，不光是效率问题，数据管理这块已经跟不上客户需求了。

　　原来的模式是三台设备一字排开，工人拿着产品挨个测耐压、测接地、测绝缘，测一项换一次接线。我算过一笔账，一个工人一天测200台产品，光换接线这个动作就要重复600次，工人的手到下午基本上是麻的。赶上订单量大的时候，产品在质检工位堆一排，前面装配线不敢开太快，整体产能被拖住了。

　　选型的时候纠结过一阵。一开始有人提议再加两台设备，三台变五台，人多力量大嘛。但算了一下，五台设备要五个人，人力成本划不来。后来供应商来演示综合分析仪，一看一次接线能测四项，当场就觉得这个方向对。对比了几款，最后选了华能阳光的那台，主要是界面逻辑清晰，质检组的人学起来快。

　　设备拉回来那天，供应商的人过来调试，质检组的人围了一圈看。原本以为要培训好几天，结果界面都是中文的，和原来的单台设备逻辑也差不多，半天就上手了。有个老员工还说"这个比我想的简单"，当时听了还挺欣慰。

　　正式投用之后，效果确实明显，但我刚开始还不信，专门掐表测了一上午，确实能稳在一分钟以内。原来测一台要两三分钟，现在接线之后启动程序，设备自动逐项测试，一分钟不到出结果。原来质检岗要两个人倒班，现在一个人就能应付整条线的产量，省出来的人力调到了其他工序。

　　数据这块改善也很直观。所有测试结果设备自动存着，能按批次、按型号查，U盘就能导出来。上个月客户来做年度审核，要调三个月前某批次的测试记录，我们在设备上搜了一下批次号，几分钟就导出来了。搁以前至少要翻大半天的纸质记录，还不一定找得到。

　　当然也不是换完设备就一劳永逸。测试夹用了一段时间之后接触电阻会变大，要定期打磨或更换，设备的周期校准也得按时做。我们定了班前检查接线的规矩，每天开工前先检查一遍，运行快一年，没出过什么大问题。

　　这次改完之后，我最大的感受是，有些瓶颈你天天看，反而麻木了。以前觉得质检岗慢就慢点，忍一忍就过去了，真改完才知道能快这么多。下一步我们打算把换产的时候调程序的时间再压一压，现在换一款新产品要重新导入测试程序，虽然比以前的手动调参数快，但还是有优化空间。